专色油墨的应用与颜色控制的技巧
 
发布日期：2017-02-20  作者：濮阳印刷厂,濮阳纸箱厂  来源：www.hntlys.com

    彩印包装产品的印刷中，专色印刷被大量应用。专色印刷的特点是：大面积实底色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易辩于识别等。

    下面是业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。

    1.对于专色印刷的检测

    当今国内大印刷部分包装印刷企业对专色的测控都比较落后。多数都是依靠工人的经验来调配专色墨，这样做的缺点就是专色墨的配比不够精确。调配时间长，主观因素影响大。一些有实力的大型印刷企业，已经引进了专色墨系统对其管理。

    2.对专色墨色差影响的因素

    在印刷过程中，导致专色油墨产生色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。

    2.1纸张对颜色的影响，

    纸张对墨层颜色的影响主要体验在下面三个方面

    一，纸张白度，白度不同印刷所显现的颜色也不同。所以尽量选择白度相同的纸张印刷，避免由于纸张颜色不同，印刷出不同的墨色。

    二，吸收性，同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨色会显的灰暗，无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨墨调配出的颜色明显

    三，光泽度和平滑度，印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度，印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。

    2.2表面处理对颜色影响

    包装类产品的表面处理方式，主要有覆膜，上光，UV光等，印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化。覆亮光膜，上光，UV光，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。

    2.3撤淡剂对颜色的影响

    撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用，撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现的明显。

    2.4干退密度差异的影响

    刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差，湿色密度大与干色密度的现象称为干退密度现象，这是刚印出的墨色有一的平流性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。

    当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印出来时显的要暗淡无光。

    2.5系统差异的影响

    用均墨仪，展墨仪制作色卡的过程是干印过程，没有水参与，而印刷是湿印过程，有润湿液参与印刷过程，所以在印刷中会产生油包水的乳化现象。乳化后的油墨由于改变了颜色颜料粒子在墨层中的分布状，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗，不鲜艳。

    3  专色的控制

    综上所说，为了保证同批，不同批产品的色差符合标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。

    3.1制作色卡

    首先要根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例，再调出油墨小样，用均墨仪展示出不同密度的颜色样。然后根据标准对色差的要求范围，用分光光度计确定标准，浅限，深限，制作印刷标色卡。色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色，这是为了方便质检时使用。

    3.2 验证专色考虑到纸张是影响色差的主要因素，所以每次印刷前都要用实际印刷用纸展示颜色样，对照色卡做微修正，以剔除纸张的影响。

    3.3、印刷控制

    印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和KB值，来客服油墨干，湿色密度差异。

总之在包装印刷中，导致专色产生色差的原因各种各样，要针对实际生产中的不同原因，具体分析，解决问题，尽量把偏差控制在小范围，生产出让客户满意的包装印刷品